今年以來，浮法玻璃廠面對市場經(jīng)濟下行、疫情反復(fù)雙重壓力和挑戰(zhàn)，加強經(jīng)營決策分析，以控產(chǎn)減虧增效為目標(biāo)，多措并舉強化成本管理，取得明顯實效。

      優(yōu)化生產(chǎn)工藝降能耗。受全球疫情及國際環(huán)境影響，從去年下半年開始，大宗商品價格持續(xù)上漲，該廠主要原材料價格上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加12元/重量箱。鑒于此，該廠著力優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整生產(chǎn)方案，一方面提質(zhì)增效，一方面節(jié)能降耗。從7月中旬開始，該廠聯(lián)合車間、工藝技術(shù)部大膽創(chuàng)新，財務(wù)部及時跟進(jìn)，指定降耗目標(biāo)、降低能源單耗，在確保生產(chǎn)工藝、環(huán)保穩(wěn)定前提下，拉引量由600t/d降至570t/d，并增加碎玻璃摻入率，降低純堿、硅砂消耗。通過一個多月實踐，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)中有升，成品率達(dá)94.8%，一級品率達(dá)84%；降低主要原材料消耗2元/重量箱，燃料消耗降低0.62元/重量箱，月節(jié)約成本50萬元，現(xiàn)金流節(jié)約近100萬元。

      嚴(yán)把采購環(huán)節(jié)降成本。該廠緊跟市場變化，縮短大宗原材料采購周期，每月進(jìn)行詢比價，堅持按照“貨比三家”擇優(yōu)采購原則，在保證商品同等質(zhì)量前提下，價格壓降效果明顯。

      用好國家政策降負(fù)擔(dān)。自疫情發(fā)生以來，該廠積極關(guān)注有關(guān)減負(fù)政策措施，今年通過對不裁員、少裁員企業(yè)繼續(xù)實施普惠性失業(yè)保險穩(wěn)崗返還這一政策，返還上年度14萬元，同時減免“房土兩稅”35萬元。

      加大考核力度控成本。該廠每月下發(fā)經(jīng)營計劃指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)表，根據(jù)各車間、部門實際情況，對原材料日耗、電費使用情況、勞務(wù)費用、非生產(chǎn)三項費用支出等均提出明確要求，每日在早調(diào)度會上通報。對落實不到位的，分析查找原因，并納入月度效績考核結(jié)果中。凡評分低1分，按1%在車間部門考核工資總額中扣除，進(jìn)一步增強了員工做好成本控制的自覺性。

      盤活閑置資產(chǎn)增效益。８月份該廠對五金配件、廢舊物資、原材料等進(jìn)行了一次全面清查梳理，做好低效、無效資產(chǎn)盤活和調(diào)劑利用，僅此一項增收50萬元。