今年以來，浮法玻璃廠面對復(fù)雜的市場變化，著手從精細(xì)管理、材料采購、廢舊利用方面下功夫，千方百計挖內(nèi)潛降成本、拓外源增收入，一季度產(chǎn)、銷量比去年同期均有提升，其中銷量同比增加20.56萬重量箱。

    精細(xì)管理出效益。該廠注重加強對成品厚薄差的考核，督促車間精細(xì)操作，技術(shù)部門指導(dǎo)跟蹤，嚴(yán)格控制成品玻璃厚薄差，薄板由原來0.5mm左右降至現(xiàn)0.3mm左右，一季度增產(chǎn)0.79萬重量箱，增加利潤59萬元，成品率達93.37%，一級品率達82.21%，同比增加8.61%。并采取人工取片完成切裁率，生產(chǎn)大板時，優(yōu)化切割后的小板分等級后，在取片機不夠的情況下，采用人工取片，使一季度增產(chǎn)約2.3萬重量箱。

   狠抓采購降成本。面對2月底主要原燃料價格仍大幅上漲的嚴(yán)峻形勢，該廠一方面強化溝通協(xié)商，努力降低原燃料價格；一方面大力推進硅砂供應(yīng)渠道開發(fā)，為下一步重要原材料資源順暢供應(yīng)打下基礎(chǔ)，最大化降低生產(chǎn)成本。同時，供應(yīng)部門開拓思路、集中力量，緊跟市場變化，嚴(yán)控采購環(huán)節(jié)，縮短大宗原材料采購周期，按照“貨比三家”擇優(yōu)采購原則每月詢比價。一季度進行的年度原材料招標(biāo)采購價格與去年同期相比，白云石成本可節(jié)約44.2萬元，石灰石可節(jié)約2.9萬元，硅砂全年采購金額可節(jié)約280萬元。

   修舊利廢降耗能。該廠各車間、部門通過強化職工節(jié)約意識，創(chuàng)新工作方式，積極探索降本關(guān)鍵點，做到物盡其用、節(jié)支降耗。余熱發(fā)電1#引風(fēng)機葉輪原是采用西瑪鼓風(fēng)機廠葉輪，設(shè)備科按測繪尺寸圖向其他機廠訂制該葉輪，節(jié)約費用3萬余元；原料車間進口愛立許混合機合金耙以往一直向愛立許公司采購，經(jīng)多方打聽查尋其他廠家生產(chǎn)替代品，節(jié)約費用2萬余元；以前使用的環(huán)保煙道不銹鋼膨脹節(jié)不耐用、易漏煙，該廠于是自行設(shè)計制作四氟橡膠蒙皮膨脹節(jié)，不僅結(jié)實耐用便于更換焊補，且比采購不銹鋼膨脹節(jié)費用節(jié)省近2萬元；通過在滿足生產(chǎn)要求的前提下將帶變頻器設(shè)備頻率降至最低、氫站分解爐調(diào)低加熱溫度等措施，節(jié)能降耗。

   同時，該廠積極盤活閑置資產(chǎn)，最大限度增加效益。原料車間加強噸袋殘余量管控，通過監(jiān)督噸袋殘余量控制在50克/只以內(nèi)、廢舊噸袋100%回收等舉措，一季度讓售廢舊噸袋約3萬元；二線廢舊電纜按照市場回收價格預(yù)估價格為98萬元，該廠經(jīng)多方了解，積極爭取更多企業(yè)到實地踏勘，參與競拍，最終成交價格124萬元，增收26萬元。