高坑發(fā)電廠維修車間針對往年檢修材料費(fèi)用居高不下的實(shí)際情況，進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查分析，采取一系列行之有效的措施，嚴(yán)格控制材料成本費(fèi)用。

　　該車間根據(jù)幾年來檢修成本的形成情況，對各班組實(shí)行成本包干制，材料成本按4.31元/萬度電考核，比對各班組進(jìn)行總材料成本分解，并每月組織召開兩次經(jīng)濟(jì)活動分析會，總結(jié)和分析設(shè)備檢修過程中的材料損耗，及時(shí)通報(bào)各班組的材料消耗情況，與班組人員共同商量降低成本對策。建立完整的材料領(lǐng)用制度，車間主任和書記為材料管理第一責(zé)任人，專管材料控制的副主任為主要責(zé)任人，各班組長為班組管理第一責(zé)任人，材料領(lǐng)用實(shí)行先簽單后簽字，杜絕材料私用外流，有效堵塞了漏洞。同時(shí)對材料成本管理實(shí)行嚴(yán)格考核，與工資、獎金掛鉤，凡班組材料成本非正常超標(biāo)，將扣罰班組長和領(lǐng)料員的廠長獎勵基金。該車間還積極開展修舊利廢活動,經(jīng)常組織各班組人員自己制作加工引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門、送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)箱、高低加熱器芯子、冷油器芯子、修復(fù)各類高壓閥門等，1-5月份材料成本同比降低5萬余元。