“要樹立工匠精神，把第一線的大國工匠一批一批培養(yǎng)出來。這是頂梁柱，沒有金剛鉆，攬不了瓷器活�！秉h的十八大以來，習(xí)近平總書記十分關(guān)心、高度評價大國工匠，強調(diào)“要在全社會弘揚精益求精的工匠精神”“培養(yǎng)更多高素質(zhì)技術(shù)技能人才、能工巧匠、大國工匠”。在這個快速迭代的時代、在我們企業(yè)，總不乏默默無聞卻技藝超群的“匠人”，他們用雙手賦予材料以生命、用匠心雕琢?xí)r間的印記，他們的故事和作品，是對工匠精神最深刻的詮釋。本平臺特推出《能工巧匠》專欄，讓我們共同見證企業(yè)不同領(lǐng)域能工巧匠那創(chuàng)新與智慧的碰撞交融，共同見證并傳承那不朽的工匠精神。

　　今天推出第一期：30余載奮斗換來沉甸甸的榮譽——記江西省五一勞動獎?wù)芦@得者鐘秋明

　　江西省五一勞動獎?wù)芦@得者，江投集團勞動模范，萍鄉(xiāng)市第二屆能工巧匠，萍礦集團勞動模范、高技能人才……他身上有多個耀眼光環(huán)，30年如一日在崗位上深耕奮斗，參與了兩次管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂，撰寫的鋼骨架塑料復(fù)合管在工程應(yīng)用方向和注塑機液壓系統(tǒng)維護方向論文在國家級刊物上發(fā)表，并獲得9項國家專利(其中2項發(fā)明專利)。他，就是安源管道公司技術(shù)部主任鐘秋明。

回到“路之始” 他放眼全局漸萌“初心志”

　　2002年3月，鐘秋明進入安源管道公司。有著十年電工工作經(jīng)驗的他，一進入公司就擔(dān)任生產(chǎn)車間維修班長�！斑@是我第一次接觸弱電控制元件，對設(shè)備的變頻器、溫控器、PLC等相關(guān)知識都不懂�？粗�一個個組件和零部件，我無從下手�！辩娗锩骰貞浗◤S初期設(shè)備組件工作時的場景。于是，他每天記錄本不離身，工作時跟著哈工大設(shè)備安裝工程師學(xué)習(xí)�；氐郊液�，又翻閱大量管道運轉(zhuǎn)和機電行業(yè)相關(guān)書籍學(xué)習(xí)，熟悉掌握設(shè)備機械原理、設(shè)備機械件、設(shè)備故障排除等知識。

　　筆者問他：“生產(chǎn)車間11年的工作經(jīng)歷，對你有什么影響?”他說先給大家講個故事。故事發(fā)生在一個極為普通的夜晚，當(dāng)晚正在家熟睡的鐘秋明接到晚班班長的電話，反映DN400的焊接系統(tǒng)出了問題，他二話沒說立即起身，趕往公司處理故障，等到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)才放心回家。“DN100注塑機啟動不了了�！绷璩恳稽c剛回到家，他又接到電話，于是再次趕往公司。這讓鐘秋明不得不思索：要如何降低員工的勞動強度、如何解決生產(chǎn)“卡脖子”問題?“我深刻意識到，就是要創(chuàng)新!技術(shù)部是生產(chǎn)車間的堅強后盾，我們技術(shù)創(chuàng)新的初衷就是解決生產(chǎn)難題。”

遭遇“危與機” 他主動擔(dān)當(dāng)作為“顯擰勁”

　　2013年6月，機遇和挑戰(zhàn)同時“賴”上了鐘秋明——公司技術(shù)部主任崗位空缺，鐘秋明臨危受命。雖然生產(chǎn)車間和技術(shù)部兩個部門都是與機械設(shè)備、機電打交道，但是工作側(cè)重點不同，技術(shù)部不僅要熟悉設(shè)備、了解工藝流程，還要會技術(shù)軟件、學(xué)習(xí)圖紙，最主要的是潛心產(chǎn)品研發(fā)。

　　“我到技術(shù)部的第一項工作任務(wù)就是修改管件骨架尺寸、規(guī)格圖紙�！边@對于“技術(shù)小白”的鐘秋明來說，也是一項“艱巨任務(wù)”�！拔疫@人就是比較‘?dāng)Q’�！睘榱吮M快完成工作任務(wù)，在總工程師的幫助下，鐘秋明主動學(xué)習(xí)，全面熟悉管件骨架圖紙，熟練掌握運用CAD繪圖軟件，3個月的時間就完成了公司60多種管件骨架尺寸規(guī)格的圖紙工作。

愛啃“硬骨頭” 他練就攻堅克難“金剛鉆”

　　“回想這么多年的工作任務(wù)，記憶深刻的當(dāng)屬2014年自主研發(fā)的FG600生產(chǎn)線投產(chǎn)�！碑�(dāng)年，為滿足市場需求，擴大產(chǎn)能，安源管道公司決定新增一條能兼容生產(chǎn)多種規(guī)格的FG600鋼骨架生產(chǎn)線。如購買生產(chǎn)線投入資金超千萬元，這時，技術(shù)團隊做了個大膽的決定——嘗試首次自主研發(fā)生產(chǎn)線。

　　在2014年初，國內(nèi)就有兩家鋼骨架龍頭企業(yè)先后啟動了FG600鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管生產(chǎn)線的研制，但因行業(yè)內(nèi)電控系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家設(shè)置技術(shù)保密壁壘，技術(shù)團隊無法攻破系統(tǒng)開發(fā)的難關(guān)，延緩了國內(nèi)第一條生產(chǎn)線研制的工作進度。

　　為啃下這塊“硬骨頭”，該公司總工程師帶領(lǐng)以鐘秋明為領(lǐng)頭羊的技術(shù)團隊，結(jié)合公司現(xiàn)有的FG600生產(chǎn)線電路圖，反復(fù)確認各類參數(shù)、探討生產(chǎn)線流程，深入分析設(shè)計原理、焊接原理和電控系統(tǒng)，精準(zhǔn)執(zhí)行技術(shù)要求。與此同時，與萍鄉(xiāng)本地的自動化公司共同開發(fā)新的焊接系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。技術(shù)部和生產(chǎn)車間多部門集思廣益，最終成功解決了電控系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)兩大難題。FG600生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，突破了原來生產(chǎn)線兼容兩種規(guī)格的極限，增加了兼容DN350—DN600的5種鋼骨架管材規(guī)格。同時，為企業(yè)節(jié)約了1200萬元資金。

敢于“吃螃蟹” 他終成創(chuàng)新創(chuàng)效“金鑰匙”

　　他主持的電網(wǎng)濾波節(jié)能項目和注塑機電磁加熱改造項目，為公司節(jié)約資金160萬元;主持的注塑機伺服節(jié)能改造，每年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本150萬元;為了提升市場占有率，提高鋼骨架塑料復(fù)合管的生產(chǎn)產(chǎn)能，他還組織了DN50—DN600鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管生產(chǎn)線內(nèi)外成型模具研發(fā)……多年來，鐘秋明潛心鉆研，與技術(shù)團隊一起積極破解技術(shù)難題，推動企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效。

　　2021年1月，為順應(yīng)市場需求，安源管道公司立項對大口徑鋼管架塑料復(fù)合管件及配套設(shè)施進行開發(fā)。當(dāng)時，國內(nèi)僅有適合DN350—DN400鋼塑復(fù)合管件生產(chǎn)的臥式注塑機。鐘秋明所在技術(shù)團隊反復(fù)試產(chǎn)、設(shè)計，不斷摸索調(diào)整方案，總結(jié)經(jīng)驗完善，潛心鉆研3年，完成DN450—DN600鋼塑復(fù)合管件適合在臥式注塑機的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)。在此過程中，技術(shù)團隊發(fā)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)電熔管件時采用隨模冷卻的注塑生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)較小規(guī)格的管件能夠滿足冷卻工藝所需時間，但大口徑規(guī)格的電熔管件體積大得多，生產(chǎn)過程中所需的冷卻時間更長。技術(shù)團隊勇于“吃螃蟹”，在行業(yè)內(nèi)臥式注塑機僅有單個注塑口的情況下，率先將熱流道技術(shù)應(yīng)用于管件模具，使模具型腔進料口變?yōu)槎帱c合理分布，解決模腔內(nèi)熔體流動不均、壓力分布失衡造成的鋼骨架變形和塑料融合不良技術(shù)難題。其中DN600全承口鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件的研發(fā)，補齊了產(chǎn)品配套的短板，也促成了該公司成為國內(nèi)較大規(guī)模的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件生產(chǎn)車間。在項目實施過程中，有1項發(fā)明專利和2項實用新型專利獲授權(quán)。

　　“眾人拾柴火焰高�！辩娗锩鞯某砷L離不開團隊的培養(yǎng)、同事們的幫扶。在成長的同時，鐘秋明還發(fā)揮示范引領(lǐng)和“傳幫帶”作用，將自己掌握的經(jīng)驗及技術(shù)毫無保留地與技術(shù)團隊分享，帶領(lǐng)大家攻克一個個難題、闖過一道道難關(guān)。鐘秋明贏得了交口稱贊，他很淡然;收獲了眾多成果和榮譽，他依然很謙遜�！俺恋榈榈臉s譽，來之不易，肩上的擔(dān)子也更重了。我將與團隊齊頭并進，不斷提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，有效推進成果轉(zhuǎn)化，筑牢企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基�！睉{著對技術(shù)工作的熱愛、對創(chuàng)新的執(zhí)著，他從一名普通的維修班長，已成為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的“金鑰匙”。