在溫度最高達(dá)1600℃的火焰上方能不能進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)？這個(gè)普通人想都不敢想的問題，浮法玻璃廠聯(lián)合車間熔化工段卻做到了。

　　“這里好像有透火！”一天，浮法玻璃廠巡檢人員在熔化工段小爐后平碹巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)一絲異常。他們走近仔細(xì)觀察，卻發(fā)現(xiàn)是一個(gè)熔洞。原來，熔窯小爐部分為上窯期保留利舊部位，鋯剛玉磚經(jīng)過熱冷交替易產(chǎn)生裂紋及炸裂，在使用近10年時(shí)間后，小爐不堪重負(fù)，南3#小爐后平碹因部分磚材炸裂掉落后產(chǎn)生了熔洞，且旁邊的磚體也有部分下沉。“如不及時(shí)修補(bǔ)，不僅損失熱量，而且熔洞會(huì)越來越大，甚至?xí)�燒損鋼結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。”聯(lián)合車間二支部書記林萍告訴記者。

　　面對該問題，從工段至廠領(lǐng)導(dǎo)都十分重視。廠里首先請來焊補(bǔ)公司。焊補(bǔ)公司查看情況后，報(bào)價(jià)12萬元，5天補(bǔ)好。廠里又請來窯爐熱補(bǔ)公司。熱補(bǔ)公司建議進(jìn)行補(bǔ)料或補(bǔ)磚。為節(jié)省開支，該廠決定自行嘗試熱補(bǔ)，這在廠里還是“頭一遭”。

　　“一開始我們并不知熔洞大小，做了兩個(gè)方案，一是卡磚，二是吊磚。后來發(fā)現(xiàn)熔洞有320mm×95mm大，卡磚受力不穩(wěn)，于是改用了更為復(fù)雜的吊磚方案�！痹擁�(xiàng)目提議人、技術(shù)員陳勇新說。

　　要自行熱補(bǔ)，找到合適的磚材是他們面臨的第一個(gè)難題。此部位火焰溫度最高達(dá)1600℃，要求耐火材料的耐火度要高，熱震性能要好，遇熱不易炸裂。而廠里現(xiàn)有的硅磚、鋯鋼玉磚等磚材都滿足不了要求。為此，全廠干群積極想辦法，經(jīng)多方打聽，最后在別處找到了合適的鋯英石磚，并將磚材按要求加工成契形待用。

　　磚材找到了，但是操作空間小、溫度高，怎么辦？熱補(bǔ)當(dāng)日，在臨時(shí)采取壓火風(fēng)機(jī)壓火的輔助下，他們首先做好臨時(shí)吊磚裝置，并用鋼夾吊好磚，磚重60斤，戴上鋼夾后重達(dá)150斤。然后林萍、陳勇新帶領(lǐng)2名保窯工身著專業(yè)防火服，來到熔洞上方進(jìn)行熱補(bǔ)。站在熔洞口，雖然是專業(yè)人員，但直射出來的火焰一點(diǎn)也“不留情面”，他們即刻就全身汗?jié)�，整個(gè)人就像在“煉丹爐”里炙烤，堅(jiān)持不了10分鐘就得換人。為爭取時(shí)間，他們動(dòng)作麻利、行動(dòng)迅速，待殘磚處理干凈，迅速通過簡易吊裝裝置將替補(bǔ)磚材輸送到精準(zhǔn)部位對接，再用熱補(bǔ)料進(jìn)行密封。整個(gè)操作順暢連貫、一氣呵成，一天內(nèi)就熱補(bǔ)到位，也沒影響產(chǎn)質(zhì)量�！暗浆F(xiàn)在為止，熱補(bǔ)已經(jīng)7個(gè)月了，效果非常好，未發(fā)生透火現(xiàn)象，而且節(jié)約了不少資金�！绷制几嬖V記者。該項(xiàng)目也在萍礦集團(tuán)2022年度“五小”活動(dòng)中獲得一等獎(jiǎng)。

　　有了第一次的經(jīng)驗(yàn)后，他們后續(xù)還不斷地在實(shí)際工作中錘煉技術(shù)，先后熱補(bǔ)了3次小爐，最大的熱補(bǔ)熔洞大小為320mm×200mm，為首次熱補(bǔ)面積的2倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過近兩年的熱補(bǔ)，他們累計(jì)為廠里節(jié)約資金近百萬元。