“向左一點！好！好！”4月13日下午，安源管道公司生產車間內，生產二班班長楊永星眼睛緊盯著直管外成型外通道90度彎頭與擠出機法蘭盤連接處，沖著正在協(xié)助調整角度的袁勇喊道。原來，他們正在進行DN450新模具的安裝調試。

　　為適應市場需求，提高公司生產能力，安源管道公司自去年10月開始，自行設計研發(fā)DN450新模具，使該型號的模具達到2套，確保滿足生產經營需要。該公司成立了以總工程師為組長、技術研發(fā)人員和生產車間技術骨干為成員的項目攻關組，抓緊對新模具進行安裝調試，確保項目順利推進。

　　研發(fā)人員根據設計經驗，首先對已有的DN450模具進行精準測繪，再應用長期對管材成型工藝研究積累的成果優(yōu)化結構，用3個月時間完成了結構優(yōu)化和設計�！盀榇_保研發(fā)成功，關鍵部件測繪誤差必須控制在0.1mm以內。此次研發(fā)的難點就是均料套的設計，傳統(tǒng)的溝渠式均料套設計制作簡單，但產品成型效果欠佳，此次研發(fā)制作的螺旋式均料套使用效果更可靠，設計更復雜，加工難度也較大�！奔夹g人員說道。為了使產品更好成型，提升產品質量，技術部積極與加工廠溝通聯(lián)系、商量辦法，在現有設備加工精度的基礎上改變加工方法，為公司專門制作一套螺旋式均料套。

　　3月底，配件陸續(xù)到廠，該公司生產車間工作人員也參與到安裝調試工作中。經過半個多月的精心安裝與反復調試，新模具的內外模已定位并安裝好，項目推進進入最后的工序。

　　“嘟嘟嘟！嘟嘟嘟！”當天下午4時整，伴隨著開機生產的聲音，新模具生產的管道從生產線上勻速推出，經過工作人員現場質檢，產品質量完全符合工藝要求。“好！太好了！”大家一起鼓起了掌，臉上紛紛露出欣慰的笑容。