安源煤礦通過科學(xué)配采配洗助力效益提升，精煤回收率提高了0.5個(gè)百分點(diǎn)，在當(dāng)前煤價(jià)跌幅較大的情況下，意味著全年將增加精煤近4萬噸，增加創(chuàng)收60余萬元。

　　安源煤礦井下煤炭資源正逐年遞減，為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，該礦一邊開采原生煤，一邊轉(zhuǎn)向老墟煤復(fù)采，復(fù)采面呈增多趨勢(shì)，在現(xiàn)有的5個(gè)采煤面中，復(fù)采面就占了3個(gè)，且地質(zhì)生產(chǎn)條件復(fù)雜，也給洗煤帶來較大難度。

　　為適應(yīng)煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，滿足用戶的質(zhì)量需求，該礦設(shè)身處地替用戶著想，生產(chǎn)適銷對(duì)路的煤炭產(chǎn)品，從原煤生產(chǎn)的源頭把住第一道關(guān)，每月對(duì)原煤生產(chǎn)進(jìn)行配采，原生煤占到70%，復(fù)采煤占到30%。該礦每月原煤入洗量平均為6萬噸，按照這個(gè)比例計(jì)算出來的原煤產(chǎn)量，分別分?jǐn)偟皆�生煤采面和�?fù)采煤采面組織生產(chǎn)，并合理搭配原煤運(yùn)輸進(jìn)入煤倉(cāng)，保證入洗原煤質(zhì)量。這個(gè)比例在該礦是洗煤的最佳平衡點(diǎn)，以這個(gè)比例配洗，材料費(fèi)、電費(fèi)等要素成本的消耗最低，每月降低成本費(fèi)用20余萬元；精煤質(zhì)量最好，滿足了用戶的要求，回收率也達(dá)到了32%。

　　在提高原煤質(zhì)量方面，該礦建立了從采煤面生產(chǎn)、運(yùn)輸、入倉(cāng)、洗煤、外銷全過程、全環(huán)節(jié)的煤質(zhì)監(jiān)管體系。發(fā)揮礦、區(qū)隊(duì)、班組、個(gè)人四級(jí)煤質(zhì)管理職能作用，各采區(qū)成立了以區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，副職、技術(shù)員為成員的煤質(zhì)管理小組，將煤質(zhì)管理責(zé)任層層分解到各班組乃至各崗位上。嚴(yán)格執(zhí)行煤質(zhì)超灰扣產(chǎn)扣獎(jiǎng)考核，毛煤灰分與當(dāng)月工資和獎(jiǎng)金掛鉤，當(dāng)班產(chǎn)量噸煤?jiǎn)蝺r(jià)與灰分實(shí)行上下浮動(dòng)，灰分超計(jì)劃0.5%，扣除噸煤工資10%，扣減當(dāng)班產(chǎn)量10%；灰分高于55%，當(dāng)班產(chǎn)量予以報(bào)廢。對(duì)采掘面實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，當(dāng)遇到斷層時(shí)，實(shí)行分采、分掘、分運(yùn)；放頂煤時(shí)，放煤口處見矸及時(shí)關(guān)閉，防止矸石進(jìn)入煤流。

　　同時(shí)工藝創(chuàng)新也發(fā)揮了不可或缺的作用。今年初該礦斥資200余萬元引進(jìn)一臺(tái)TBS除煤泥分選系統(tǒng)，使用之初脫泥效果不明顯。洗煤廠進(jìn)行工藝革新，將過去一塊閑置的2060型振動(dòng)脫水篩替換了系統(tǒng)內(nèi)的1841型振動(dòng)脫水篩，效果一下顯現(xiàn)出來，50%~60%的灰分含量降到了用戶要求的11.5%，且精煤回收率提高了0.5個(gè)百分點(diǎn)，由此每月將提高精煤產(chǎn)量320余噸，全年將增加精煤近4萬噸，增加創(chuàng)收60余萬元。