萍焦公司通過加強(qiáng)設(shè)備管理工作，做到“不做設(shè)備的奴隸，要做設(shè)備的主人”保證了安全生產(chǎn)的正常運行。自２００５年元月投產(chǎn)以來，所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，完好率達(dá)１００％，消滅了二類以上機(jī)電設(shè)備事故。

　　萍焦公司共有各類大小機(jī)電生產(chǎn)設(shè)備１００余臺（件），主要分布在公司三個車間。為保證公司生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，公司專門成立了設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全了各項設(shè)備管理制度，把公司所有設(shè)備分解落實到各車間專人管理，管理員對自己所管轄的每臺設(shè)備的產(chǎn)地、性能、運行狀況、完好率等進(jìn)行詳細(xì)建檔。

　　與此同時，公司要求各車間每月提供設(shè)備檢修計劃，公司根據(jù)計劃進(jìn)行定期檢查落實。并根據(jù)運行狀況，對個別設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。如配煤車間卸煤機(jī)通過運行發(fā)現(xiàn)由于廠家設(shè)計存在缺陷，提斗高度較高，工作時斗子容易帶煤出來，造成浪費。針對這一情況，今年６月，車間與公司技術(shù)部門一道，組織技術(shù)攻關(guān)，通過對卸煤機(jī)卸煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，將卸煤機(jī)皮帶做一塊接煤板，斗子用鐵板封閉起來，鏈條作成可以調(diào)節(jié)的，從而解決了這一設(shè)備運行所出現(xiàn)的問題。再是煉焦車間針對“四機(jī)一車”即推焦、攔焦、裝煤、焦車分開運行存在安全隱患，車間技術(shù)人員和設(shè)備管理員一道，依靠科技設(shè)計出一種新的連鎖裝置，這樣，“四機(jī)一車”既可以安全運行操作，又消除了安全隱患。