“DN250管材，9月26日提交計劃數(shù)7000m，已完成6000m，完成進度86%，今日合格率100%。”近日，安源管道公司生產(chǎn)車間工藝員楊永星登錄生產(chǎn)信息一體化追溯平臺，進入生產(chǎn)管理模塊，“新鮮出爐”的產(chǎn)品生產(chǎn)信息日報表顯示在屏幕上，隨后，他根據(jù)市場部的生產(chǎn)計劃單進行排產(chǎn)。這是該公司推進數(shù)字化車間建設(shè)的一個縮影。

    走進安源管道公司生產(chǎn)車間，中控監(jiān)控平臺大屏幕上設(shè)備生產(chǎn)概覽清晰可見，物料信息、設(shè)備運行參數(shù)、品質(zhì)管理信息……12個畫面每分鐘在看板上滾動播放。作業(yè)現(xiàn)場更是一片熱鬧繁忙的景象，“轟轟”的桁車起動機有序吊裝移動，“吱吱”的焊接聲不絕于耳。

    多年來，安源管道公司在市場和行業(yè)競爭中勇立潮頭，與深入技術(shù)創(chuàng)新密不可分。如今，數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展已成為傳統(tǒng)制造行業(yè)新一輪競爭的制高點。去年起，從定制項目代碼開發(fā)到構(gòu)建業(yè)務(wù)模型，從采集設(shè)備數(shù)據(jù)到模擬上線，安源管道公司穩(wěn)步推進數(shù)字化車間建設(shè)，以“數(shù)”賦“智”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

    數(shù)字布局抓“痛點”,打造信息覆蓋新模式

    “管材的出庫、入庫以物料編碼為基準，建模過程中，最復雜的環(huán)節(jié)就是管材的物料編碼編程工作。”針對管材生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)形式多樣這一實際，該公司技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有物料編碼，將不同型號規(guī)格、不同壓力等級的管材完全梳理，確保一管一碼，保障管材出入庫信息準確。在保證物料編碼邏輯合理性的同時，做到員工實際操作中不影響生產(chǎn)效率。從平臺開發(fā)到上線運行，管材的物料編碼編程工作不斷完善。

    據(jù)了解，該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺搭建生產(chǎn)管理、工藝管理、品質(zhì)管理、倉儲物流、數(shù)據(jù)報表、看板管理6大板塊，配備20臺PDA移動終端，可存儲50年數(shù)據(jù)的內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器，連接17臺封口生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)10條數(shù)字化生產(chǎn)線。通過數(shù)字化技術(shù)，將生產(chǎn)車間的每臺設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)，數(shù)據(jù)交互為生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)和歷史數(shù)據(jù)追溯，大幅提升了生產(chǎn)執(zhí)行效率，實現(xiàn)了數(shù)字化、規(guī)模化、網(wǎng)絡(luò)化管理。

    流程模擬優(yōu)“路徑”,激發(fā)質(zhì)效提升新活力

    隨著數(shù)字化建設(shè)的逐步推進，該公司通過系統(tǒng)中的計劃、排產(chǎn)、派工、物料、質(zhì)檢等模塊，以信息化系統(tǒng)為手段，實現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同，做到各相關(guān)部門精準化計劃、精益化生產(chǎn)、精細化管理。

    物流部通過平臺獲取原材料、配件等儲備實時庫存，了解庫存的使用情況。同時，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運行情況，通過部門備貨原始計劃、維修計劃、庫存消耗量、采購合同等因素進行綜合分析，弄清哪些是真正需要采購的，需求量是多少，制定精準化采購計劃，大大提升了物流部備件周轉(zhuǎn)率，減少呆滯庫存，降低缺貨風險。

    “實現(xiàn)數(shù)字化后，數(shù)據(jù)準確性更高了�！币郧埃�操作工要將每臺設(shè)備、每個班次的直管產(chǎn)能記錄在紙上，生產(chǎn)車間工藝員根據(jù)生產(chǎn)進度，輸入excel表格進行統(tǒng)計排產(chǎn)；現(xiàn)在，追溯平臺運行后，每30秒自動采集一次直管的工藝信息，直管外觀每間隔4m自動生成二維碼，操作工只需掃一掃二維碼，對每根直管進行基礎(chǔ)信息采集，自動上傳到數(shù)字化平臺，進行數(shù)據(jù)處理，生成各類報表，管材的生產(chǎn)工藝信息、完成情況等一目了然。生產(chǎn)車間內(nèi)還布放了高清攝像頭，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程和工藝，提供全流程可視化展示，使生產(chǎn)更加透明化和規(guī)范化，提升了企業(yè)信息化水平和管理效率。

    系統(tǒng)應(yīng)用添“動力”,催生數(shù)據(jù)共享新成果

    “數(shù)字化車間”的核心模塊是品質(zhì)管理。生產(chǎn)過程中有很多因素能影響產(chǎn)品質(zhì)量，諸如工藝、設(shè)備狀況、操作規(guī)范等，一直以來困擾管道的首要問題就是大量原始數(shù)據(jù)、流程缺失導致的品質(zhì)追溯問題。該公司生產(chǎn)信息一體化追溯平臺具備人機料法環(huán)測全面的數(shù)據(jù)采集，擁有及時、可靠且完整的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，是后續(xù)質(zhì)量管理、過程分析、過程控制、質(zhì)量報告以及決策的依據(jù)，解決了生產(chǎn)過程在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報表統(tǒng)計、在線質(zhì)量控制、能耗以及料耗等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。

    管理人員只要掃一下管材上的二維碼，導入系統(tǒng)工單，可將機臺設(shè)備及員工操作關(guān)聯(lián)起來，實現(xiàn)實時的生產(chǎn)進度跟蹤和生產(chǎn)歷史追溯等，形成事前防錯、過程控制、事后可追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全過程智能化管理，確保生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。

    千帆競發(fā)，勇進者勝。駛?cè)霐?shù)字化發(fā)展新賽道的安源管道公司，正借助“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提質(zhì)增效，搶占行業(yè)發(fā)展制高點，朝著高質(zhì)量發(fā)展的目標大步邁進。