“我們要擰成一股繩，排除萬難、狠抓落實，竭力完成全年各項任務(wù)目標。”10月8日，浮法玻璃廠主要負責人在月度工作會上發(fā)出號召，吹響攻堅戰(zhàn)號角。

　　進入四季度，浮法玻璃廠錨定目標、多點發(fā)力，在確保安全環(huán)保基礎(chǔ)上，逐步提升拉引量，計劃綜合成品率在90%以上，一級品達76%以上，努力兌現(xiàn)經(jīng)營指標。

把好“安全閥”，夯實基礎(chǔ)

　　安全生產(chǎn)是一切工作的基礎(chǔ)，該廠進一步增強廣大干部職工安全思想意識，著重組織崗位人員、設(shè)備檢修人員進行技能培訓，使大家能對隱患的危害程度作出準確分析和判斷。并加大日常設(shè)備檢查，讓巡查人員、值長、分管機電副主任、車間主任等巡回檢查簽字，相互監(jiān)督，營造全員維護保養(yǎng)設(shè)備的良好氛圍。同時重點做好危化品、燃氣安全管理。對�；�品的儲存、運輸管理，做到定人、定責巡回檢查，嚴格執(zhí)行輸送管路巡回檢查制，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。安全生產(chǎn)部將組織相關(guān)部門不定期開展燃氣專項檢查，對管路焊接點、管路彎頭處、閥門聯(lián)接部分、報警裝置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立行立改。尤其是保障窯爐的安全運行，更是重中之重，該廠切實加大窯爐巡檢、熱修力度，嚴控燃燒參數(shù)。

緊盯“效益點”，穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)

　　窯爐進入生產(chǎn)運行后期，如何做到穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)，創(chuàng)造最大效益？該廠想辦法通過環(huán)保系統(tǒng)的大修改造，以及窯爐煙道的積渣清理，盡全力保障設(shè)備設(shè)施平穩(wěn)運行，逐步提升拉引量。目前已完成煙氣備用系統(tǒng)、風機系統(tǒng)改造，緩解了煙風系統(tǒng)阻力問題，達到預期目標，現(xiàn)正對鍋爐進行改造，預計還有10余天完工。

　　不僅如此，該廠千方百計推進技術(shù)革新。因現(xiàn)有集成架墊皮材質(zhì)規(guī)格不統(tǒng)一，墊皮老化嚴重，致使庫存玻璃出現(xiàn)損耗現(xiàn)象，該廠經(jīng)分析研判，最終確定采用統(tǒng)一材質(zhì)、統(tǒng)一規(guī)格對現(xiàn)有集成架墊皮進行更換，對鐵架拐臂進行改造，以此緩解庫存玻璃損耗，杜絕資金浪費。目前集成架墊皮更換實驗已經(jīng)完成，效果良好，基本杜絕了玻璃因墊皮原因造成的損耗，后期將加快3000套集成架更換進度。鐵架拐臂現(xiàn)階段已改造70余套，正式進入實用階段，預計全部更換改造后與去年同期相比可減少損耗約20—30萬元。

細挖“潛力源”，降低成本

　　緊盯市場變化，合理調(diào)整采購時點，降低采購成本。因純堿價格波動較大，該廠加大市場信息化管理，供應(yīng)部及信息部時刻跟蹤純堿的供求變化信息，高度重視純堿缺貨市場現(xiàn)狀，擇機采購，降低采購成本。同時緊盯國際、國內(nèi)兩個市場原材料變化趨勢，特別是重質(zhì)純堿、石油焦干粉采購時點，確保降低大宗物資采購成本。

　　同時，該廠嚴格執(zhí)行非生產(chǎn)性費用支出管理辦法和報銷規(guī)定，引導職工樹立厲行節(jié)約意識，從節(jié)約一度電、一滴水做起；注重從“廢”字上做文章，大力提倡修舊利廢，將廢舊、閑置的設(shè)備、材料變廢為寶，進一步節(jié)約成本。