科技創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動能。近年來市場上對大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件的需求越來越旺。面對新形勢，安源管道公司主動順應(yīng)市場，勇于“吃螃蟹”，2021年1月立項(xiàng)對大口徑管件及配套設(shè)施進(jìn)行開發(fā)，兩年來科技成果不斷迭加，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷增長。

　　2021年10月第一次試產(chǎn)，該公司開始對注塑機(jī)為FJ-3600的DN600-45°電熔彎頭安裝模具，然而DN600電熔套用長定位釘運(yùn)用于該型號產(chǎn)品生產(chǎn)時，定位效果不理想，且需手工繞線，勞動強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，還有試產(chǎn)產(chǎn)品冷卻水路設(shè)計不合理等弊端。但第一次試產(chǎn)主要成果是了解了模具設(shè)計修模尺寸方案，并自行設(shè)計開發(fā)出自動繞線脫模一體機(jī)。

　　此后，該公司技術(shù)部不斷摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在2022年1月第二次試產(chǎn)時，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝。待同年4月第三次試產(chǎn)時，焊接實(shí)驗(yàn)、承壓能力、質(zhì)量檢驗(yàn)均符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)階段該行業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)電熔管件時基本上是采用隨模冷卻的注塑生產(chǎn)工藝，該工藝在生產(chǎn)較小規(guī)格的鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件時，因管件本身體積較小，塑料用量也較少，所需的冷卻工藝時間相應(yīng)較短。但大口徑規(guī)格的電熔管件體積大得多，生產(chǎn)過程中所需的冷卻時間更長。該公司技術(shù)部率先為本行業(yè)在臥式注塑機(jī)僅有單個注塑口的情況下，將熱流道技術(shù)應(yīng)用于鋼骨架塑料復(fù)合管件模具，使模具型腔進(jìn)料口變?yōu)槎帱c(diǎn)合理分布，解決模腔內(nèi)熔體流動不均、壓力分布失衡造成的鋼骨架變形和塑料融合不良的技術(shù)難題。

　　該項(xiàng)目的開發(fā)既兼顧了其他插口類大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件的開發(fā)，又創(chuàng)新性地利用自主研發(fā)解決了一系列困擾本行業(yè)大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件生產(chǎn)及施工安裝中的技術(shù)難題，不僅填補(bǔ)了市場稀缺，還推動了鋼骨架塑料復(fù)合管件及生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新發(fā)展。

　　尤其是研發(fā)生產(chǎn)管徑DN600的全承口鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件，該公司是現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)第一個“吃螃蟹”的企業(yè)，補(bǔ)齊了自身產(chǎn)品配套的短板，提高了企業(yè)核心競爭力。隨著該項(xiàng)目的逐步實(shí)施，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益在不斷顯現(xiàn)，其中僅DN600鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件，2022年就帶動了2000余萬元DN600鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品出口應(yīng)用。

　　據(jù)悉，目前該公司已開發(fā)完成4種規(guī)格的DN600電熔管件、8種規(guī)格的DN500異徑三通管件、7種規(guī)格的DN450異徑三通管件；在項(xiàng)目策劃、實(shí)施過程中，還有1項(xiàng)發(fā)明專利和2項(xiàng)實(shí)用新型專利得到國家知識產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)。