編者按：去年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動(dòng)即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議活動(dòng)在全公司展開，兩級(jí)黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報(bào)“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)”42個(gè)，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項(xiàng)即可創(chuàng)效100余萬元�；顒�(dòng)共評(píng)出一、二、三等獎(jiǎng)32個(gè)。萍礦集團(tuán)微信平臺(tái)特推出《出彩“五小”》專欄，通過有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報(bào)道，集中展示“五小”活動(dòng)成果，展示萍礦人的勞動(dòng)精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹二等獎(jiǎng)成果，請(qǐng)看——集體智慧碰撞出創(chuàng)新火花

　　歷時(shí)長(zhǎng)達(dá)一年，經(jīng)過無數(shù)次的改裝、無數(shù)次的運(yùn)行試驗(yàn)，經(jīng)過鉗工、電工、操作工的一次次論證、一次次修改方案、一次次安裝，安源發(fā)電廠燃運(yùn)車間反擊式破碎機(jī)加裝篩分裝置技術(shù)改造終于完成并見效，將生產(chǎn)成本降到了最低。

　　此前，該車間3臺(tái)破碎機(jī)，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)洗渣堵塞，人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)陷入被動(dòng)，而且出渣量還低，其主要原因是洗渣時(shí)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作用，被甩到反擊板上、安全門上，加上洗渣有小顆粒，水分大、有粘性，造成進(jìn)料口、反擊板、安全門轉(zhuǎn)子刀片等處堵塞，破碎機(jī)刀片容易磨損，刀片直角被磨損成了圓角，使之洗渣破碎后達(dá)不到顆粒要求。針對(duì)這一問題，該車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，一邊摸索一邊改造，在破碎機(jī)進(jìn)料口處加裝一套篩分裝置，對(duì)洗渣進(jìn)行分級(jí)篩分，細(xì)顆粒洗渣不進(jìn)破碎機(jī)，可以帶走水分；對(duì)粘性、較粗顆粒洗渣進(jìn)行破碎，這樣就不容易造成堵塞。并要求加工破碎機(jī)刀片時(shí)，增加耐磨材料，提高材質(zhì)硬度。

　　通過這一改造，現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更經(jīng)濟(jì)更科學(xué)了，因?yàn)榧友b篩網(wǎng)孔徑35毫米的篩子，將大于35毫米粒徑的洗渣篩出，篩出的燃煤因顆粒更小、硬度降低，燃燒更充分，發(fā)熱量整體提高了100大卡，減少了壓火停爐次數(shù)，提高了發(fā)電量，設(shè)備的磨損程度度也減少了五成。在運(yùn)行中，減少了破碎機(jī)堵塞次數(shù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也減少了檢修次數(shù)，減輕了操作工工作量。刀片的使用周期也得以延長(zhǎng)，每月可節(jié)約更換刀片的費(fèi)用4000元左右，加上篩板和其它金屬配件的磨損降低，每年可節(jié)約成本近8萬元。

　　這個(gè)20余人的團(tuán)隊(duì)，用集體智慧、用豐富經(jīng)驗(yàn)、用過硬技術(shù)，勇于探索創(chuàng)新，創(chuàng)造出了新的價(jià)值，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)出了自已的力量。得到了萍礦集團(tuán)的認(rèn)可和嘉獎(jiǎng)。