編者按：今年5月至12月，萍礦集團(tuán)“五小”活動(dòng)即小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議活動(dòng)在全公司展開，兩級(jí)黨委高度重視，廣大職工踴躍參與，共申報(bào)“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計(jì)”42個(gè)，提出各類建議208條，經(jīng)梳理整合為132條，其中36條建議已轉(zhuǎn)化落地，在增收、節(jié)支、提質(zhì)、降耗等方面效果顯著，多的一項(xiàng)即可創(chuàng)效100余萬(wàn)元。活動(dòng)共評(píng)出一、二、三等獎(jiǎng)31個(gè)。今天，萍礦集團(tuán)網(wǎng)站特推出《出彩“五小”》專欄，通過(guò)有點(diǎn)、有面、全方位、多角度的報(bào)道，集中展示“五小”活動(dòng)成果，展示萍礦人的勞動(dòng)精神、創(chuàng)新精神、工匠精神。

　　今天為您介紹一等獎(jiǎng)成果，請(qǐng)看——"小技改"解決生產(chǎn)"大難題"

　　錫消耗量全年減少三分之一，可節(jié)支14—15萬(wàn)元，這個(gè)金額粗看起來(lái)很少，但在浮法玻璃廠，一年都僅消耗錫3—4噸，僅靠錫槽增加出口尾端板下氣封這一技改項(xiàng)目，一年便能減少錫消耗1噸之多。而且，改造后，還能極大提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高年產(chǎn)量，一舉三得。他們是怎么做到的呢？錫槽增加出口尾端板下氣封又是什么

　　5月初的一天，看著從1#渣箱處出來(lái)的玻璃板依然有些微鉻傷，不能評(píng)為一級(jí)品，浮法玻璃廠聯(lián)合車間技術(shù)員易國(guó)輝猛一拍大腿，暗暗下定決心：“再也不能這樣了！”他立馬找到工段長(zhǎng)金勇，召集車間所有技術(shù)骨干一起集思廣益想辦法。

　　據(jù)了解，由于化學(xué)反應(yīng)，過(guò)渡輥臺(tái)1#渣箱滾輪處容易粘錫，粘住的錫硬化后會(huì)鉻傷從此經(jīng)過(guò)的玻璃。為了減少粘錫現(xiàn)象，以往該廠選擇在此處用二氧化硫進(jìn)行沖洗，或用木條伸進(jìn)渣箱中，將粘錫刮除。然而，使用二氧化硫沖洗，會(huì)導(dǎo)致錫和二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成不少浪費(fèi)，而用木條刮除則不一定能找到字母大的粘錫點(diǎn)。

　　“一定要解決這一難題！”易國(guó)輝他們迅速達(dá)成共識(shí)。通過(guò)網(wǎng)上查找資料，詢問(wèn)同行業(yè)其他廠家，請(qǐng)示廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，他們決定在過(guò)渡輥臺(tái)1#渣箱處接一純氮?dú)夤苈罚�使出口處形成一個(gè)氮?dú)鈿夥�，阻止二氧化硫和空氣由此進(jìn)入錫槽氧化錫液。

　　氮?dú)夤苈费b好后，他們又碰到了新的問(wèn)題：氮?dú)鈱儆诘蛪簹怏w，過(guò)多了會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，過(guò)少了會(huì)導(dǎo)致氣封效果不好。于是，易國(guó)輝一上班就開始不斷地測(cè)試，最終控制流量為50m³/h，從5月底到現(xiàn)在，再也沒(méi)有出現(xiàn)鉻傷、劃傷、粘錫等現(xiàn)象。

　　“以前我們每班都要對(duì)滾輪進(jìn)行清理，既浪費(fèi)人工，又浪費(fèi)時(shí)間，很令人頭疼�！币讎�(guó)輝說(shuō)，這是一個(gè)長(zhǎng)期想解決但一直沒(méi)解決的難題，通過(guò)此次改造，不僅消除了安全生產(chǎn)隱患，還有效解決了玻璃板板下鉻傷、出口板下劃傷、粘錫影響玻璃質(zhì)量問(wèn)題，一年可增產(chǎn)約1000重量箱；并減少了出口處錫液氧化，由此可減少年錫耗1噸，年可節(jié)省費(fèi)用14—15萬(wàn)元。