“當(dāng)我接到電話，得知自己獲得了第一名時，感到很驚奇。因為我是把這次競賽當(dāng)作一項工作任務(wù)去完成，不是為了比賽而比賽的�！痹�2020年萍礦集團職工技術(shù)比武中脫穎而出，被萍礦集團授予鉗工類“首席技師”稱號的浮法玻璃廠設(shè)備科技術(shù)員、共產(chǎn)黨員毛少波，剛到新單位不過半年又?jǐn)孬@一項頭獎，他的話語中盡顯真誠。

　　鑄夢路上 初心不改

　　1994年畢業(yè)參加工作的毛少波，先后在白源煤礦、萍鄉(xiāng)制冷設(shè)備廠、安源工程玻璃廠、浮法玻璃廠等單位從事設(shè)備維修工作�！耙�干好鉗工維修這份工作，除了體力要好，還必須要有決心，要有一份執(zhí)著的信念，支持著你去做一名‘工匠’，一直走下去，不能輕言放棄。”毛少波正是懷揣著這份初心，在設(shè)備維修工作崗位上，一干就是26個年頭。

　　2002年毛少波首次參加萍礦集團技術(shù)比武時，出師不利。如何盡快提高自己的技能？賽后，他與老師商量，把試卷抄寫下來，將多余的配用料件拿回來，自己回單位后再認真做了一遍，領(lǐng)悟到在哪些方面可以做得更好，哪些方面可以借鑒學(xué)習(xí)，使自己的業(yè)務(wù)水平得到進一步提升。

　　之后，毛少波還從新華書店購買了《鉗工手冊》《五金手冊》等專業(yè)書籍，制定嚴(yán)苛的學(xué)習(xí)和體能訓(xùn)練計劃，每天吃早飯前做50下俯臥撐，每天騎自行車上下班，每天幾乎所有空閑時間都是在圖書館、車間生產(chǎn)線上度過，甚至吃飯都不離書本，一邊看、一邊記、一邊做、一邊摸索，邊學(xué)邊練，在強身健體的同時，不斷提高自己的實際工作能力，短短幾年時間，他就迅速成為單位的技術(shù)尖子，多次獲得安股公司技術(shù)比武鉗工組“首席技術(shù)能手”等稱號，2009年還曾奪得萍鄉(xiāng)市職業(yè)技能大賽工具鉗工組第一名。

　　敬業(yè)愛崗 彰顯擔(dān)當(dāng)

　　多年來在多個單位工作，毛少波始終以一名黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己。他在工程玻璃廠干的時間長達12年，自擔(dān)任工程玻璃廠設(shè)備部副部長以來，他每天早上7點30分準(zhǔn)時來到車間，巡檢一遍所有的設(shè)備，隨身帶著筆記本將設(shè)備的運行狀態(tài)、質(zhì)量、安全隱患記錄下來；然后召開進班會，布置生產(chǎn)任務(wù)；最后一個下班的也是他，下班之前再檢查一下設(shè)備。加班加點對他來說，就是家常便飯。“妻子承擔(dān)了太多，一定要與她多交流，在家多關(guān)心她，與她一起分享成績，讓她知道這個家是她在支撐著，贏得她的支持和理解。”自己一心撲在工作上，毛少波覺得愧對家人，在與記者交流時，他由衷地說道。

　　他總是急生產(chǎn)所急，想企業(yè)所想，沖鋒在前干在前，哪里有險情，哪里就有他的身影。2015年8月，廠里突然接到一批R5.5真空玻璃的訂單，而鋁條彎柜機沒有R5.5彎模，采購需要一個星期，時間上來不及。毛少波通過觀察、測繪R7.5、R11.5、R14.5彎模，找出規(guī)律，推算出R5.5模具的尺寸，連夜自己動手進行模具制作，一直干到凌晨5點多。通過試車，早上8點正式投入生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造了10多萬元的經(jīng)濟效益。有一次，正逢星期六，廠里除膜機出現(xiàn)了故障。毛少波接到電話，立即趕到車間，發(fā)現(xiàn)是除膜機軸承損壞，倉庫無配件，采購員也正好休息，但生產(chǎn)又緊張，他二話沒說，趕緊騎著自行車到外面購買了2盤6004軸承進行更換，40分鐘就處理完恢復(fù)生產(chǎn)。幾年來，車間所有的銀焊焊補零件，從未采購過，都是由他想辦法，自己焊補好各種零件，為企業(yè)節(jié)約1萬多元的采購費用。

　　技術(shù)創(chuàng)新 匯聚大效

　　工程玻璃廠主要設(shè)備均為歐美國家進口，設(shè)備管理和維護嚴(yán)重依賴進口配件，既增加了采購成本和供貨期，又不能保證生產(chǎn)的正常進行。為此，毛少波帶領(lǐng)設(shè)備部同事積極嘗試新的設(shè)備管理和維修方法，在管理上下功夫。

　　2016年，他在巡檢時發(fā)現(xiàn)麥格斯威德氣液增壓泵無壓力，嚴(yán)重影響玻璃生產(chǎn)。因為氣液增壓泵是德國進口設(shè)備，比較精密，無配件更換，生產(chǎn)上又不能耽擱。毛少波當(dāng)即打電話給廠家和專家咨詢，并通過用靈格斯翻譯軟件詳細了解設(shè)備上的德文和說明書，與大家一起制定搶修方案，將氣液增壓泵拆開，做好記號和記錄，一步步進行詳細分析，發(fā)現(xiàn)是組合式O形圈磨損。此時問題來了，國產(chǎn)O形圈能替換嗎？這也是一項技術(shù)上的突破，他們采取邊試邊檢查方式，多次摸索，最終突破了此項技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過更換國產(chǎn)O形圈后，凌晨1點多鐘玻璃生產(chǎn)線恢復(fù)了正常生產(chǎn)。僅此一項，每年可為企業(yè)減少支出數(shù)萬元。

　　為了摸透進口設(shè)備的“脾氣”，減少對進口配件的依賴，毛少波牽頭成立攻關(guān)技術(shù)小組，大膽嘗試將國產(chǎn)配件代替進口配件，將進口托輥輪、真空吸盤采用國產(chǎn)河北衡水、廣州福源的產(chǎn)品替代；進口普通氣缸、氣源處理件、電磁閥采用寧波億日、亞德客產(chǎn)品替代；通用電器用正泰、長征產(chǎn)品代替。替代品價格僅為原廠配件的1/５—１/１０，通過試用，完全滿足生產(chǎn)要求。對磨損的配件，則采用焊補、膠補、鉚接方法修復(fù)，對倫茨、西門子、同服電機進行本地化修理。通過這些措施，每年為企業(yè)節(jié)約配件資金20余萬元。

　　26年來，毛少波以工作為己任，將工作當(dāng)作自己的事業(yè)，以“匠心“鑄夢，終不負韶華，用一項項閃亮的業(yè)績讓鮮紅的黨旗在基層更加熠熠生輝。