近來,白源礦選煤廠捷報頻傳,繼3月洗選精煤1.2萬噸,創(chuàng)造了近年來單月產(chǎn)量最高記錄,4月又完成精煤1.1萬噸。更為可喜的是,精煤產(chǎn)量提高了,質(zhì)量也提升了,得到用戶的一致好評。 “面對煤炭市場逐漸回暖的有利局面,我們緊扣產(chǎn)量和質(zhì)量兩大指標,多管齊下,努力在精細化管理上做文章,促進產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙提升!痹搹S黨支部書記肖海濤如是說。 白源煤礦選煤廠以“精”為中心,把精細化管理理念貫徹到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一道工序,不斷提高干部職工的責任心,緊抓質(zhì)量不放松。生產(chǎn)副廠長胡朝輝等管理人員跟班進跟班出,蹲守車間嚴格流程管控,嚴把現(xiàn)場精煤質(zhì)量關(guān)。 為確保精煤的質(zhì)量和回收,該廠每天對原煤進行化驗分析,一旦發(fā)現(xiàn)原煤質(zhì)量有變化,立即啟動原煤預(yù)警機制,礦部及時調(diào)整井下采煤工藝,確保入洗原煤質(zhì)量。技檢人員定期檢測浮選入料濃度,為浮選司機精細化操作提供科學(xué)依據(jù),技術(shù)人員則根據(jù)市場需求,適時調(diào)整跳汰機的分選比重、床層厚度等重要參數(shù),盡量在確保精煤質(zhì)量的前提下提高回收率。3月份以來,該廠精煤回收率超過37%,為近幾年來最好水平。 面對人員少、任務(wù)重的現(xiàn)狀,該廠靈活組織生產(chǎn),將選煤車間兩班合并為一班進行生產(chǎn),待原煤倉儲滿后,集中進行洗選加工,這樣一來既減少了設(shè)備的啟動次數(shù),降低了電量的消耗和設(shè)備的損耗,還緩解了人員緊缺的狀況。4月27日,單班洗選精煤630噸,為近年來日產(chǎn)量最高。 為減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響,該廠將機電設(shè)備包崗到人,分工負責,嚴格控制設(shè)備運轉(zhuǎn)時間,并將原來的固定檢修改為日常彈性檢修,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4月25日上午,礦漿準備器突然出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象,原煤中的雜物將管路堵塞了,造成浮選給料不均勻,嚴重影響浮選精煤,選煤車間主任靜軒立即組織人員進行清理。經(jīng)過一個小時緊張的除雜清理,礦漿準備器恢復(fù)了正常運轉(zhuǎn),降低了對洗選原煤的影響,當班仍完成了精煤產(chǎn)量550噸。 改變藥劑投放點,從礦漿準備器處加入藥劑,是該廠節(jié)支降耗工作中的一大亮點,既節(jié)約了藥劑,又促進了精煤質(zhì)量精準達標。原煤倉給煤機控制柜里面全部是電子元件,一有故障就要請廠家的技術(shù)員前來修理,有時甚至要更換整臺設(shè)備,既耽誤了生產(chǎn),成本消耗也很大。善動腦筋的電工組組長歐陽眉經(jīng)過潛心研究和反復(fù)操作后,熟練掌握了維修技巧,為廠里節(jié)約了成本費用支出。5月份,該廠又制定了硬性指標,在原來的材料成本總額上下降20%。