高坑礦洗煤廠以優(yōu)化重組為契機(jī)，強(qiáng)力推出多種舉措，使得全員勞動(dòng)效率、精煤回收率得以提高，電費(fèi)和材料成本卻大幅下降，洗煤費(fèi)效比明顯好轉(zhuǎn)。

　　自今年四月底高坑礦實(shí)施優(yōu)化重組以來，該廠強(qiáng)力推行一人多崗多責(zé)制。從廠長到普通職工大部份人都擔(dān)任幾個(gè)角色，擁有幾個(gè)崗位，承擔(dān)幾份責(zé)任。廠長不僅是最高管理者，還是環(huán)保管理員和設(shè)備維修員。在廠長的帶動(dòng)下，許多人主動(dòng)尋找第二崗位。其中，有十多位職工在洗煤之余自覺成立了設(shè)備維修機(jī)電搶修隊(duì)，負(fù)責(zé)維護(hù)洗煤設(shè)備。一人多崗多責(zé)制推行后，全員勞動(dòng)效率明顯提高。現(xiàn)在41人干了原先79人干的活。

　　該廠結(jié)合礦井原煤產(chǎn)量不足，難以滿足洗煤機(jī)洗選吞吐量的實(shí)際，采用兩天一集中的方式洗煤，既減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，又減少了洗煤耗電量，每月可節(jié)約電費(fèi)四萬元左右。同時(shí)，該廠加強(qiáng)原煤取樣監(jiān)察，將原煤化驗(yàn)指標(biāo)及時(shí)反饋給礦部，提出合理的入洗煤種搭配方案，強(qiáng)化洗煤流程管理，從而確保提高精煤回收率。由于配煤恰當(dāng)，流程管理到位，精煤回收率提高了約4個(gè)百分點(diǎn)。

　　除了做好洗煤這篇文章，該廠還在修舊利廢、節(jié)約材料上下功夫。不但從廢舊設(shè)備上拆卸有用的零配件重復(fù)使用，還合理延長設(shè)備與材料的使用壽命。例如，在主運(yùn)輸線上拆下的皮帶不是一丟了之，而是加以修補(bǔ)調(diào)配到運(yùn)尾礦等次要運(yùn)輸線上繼續(xù)使用。由于做到了物盡其用，目前該廠的材料成本控制在每月六萬元左右，比重組前減少了約三萬元。