今年以來,白源煤礦大力推進(jìn)成本管理改革,加強(qiáng)材料回收利用,嚴(yán)格控制材料成本,截止11月底,同比減少材料成本費(fèi)用428.39萬元。 現(xiàn)在白源煤礦各采區(qū)領(lǐng)取新的材料都必須將舊的、損壞的材料帶到材料科,并經(jīng)過分管領(lǐng)導(dǎo)、分管生產(chǎn)的副礦長及材料科科長簽字才能發(fā)放。該礦還在調(diào)度室設(shè)立公示板,將每天各單位各部門領(lǐng)取材料數(shù)量登記在上面,使材料使用透明化。 該礦采一區(qū)要求所有工人不能浪費(fèi)一點(diǎn)材料,如將幾個(gè)不同程度損壞的皮帶軸承上保存完好的部位組合在一起,便又能進(jìn)行使用。放頂班則將打巷子用到的樹枝梁回收,留待以后再次使用。同時(shí)采取激勵機(jī)制,回收一根樹枝梁獎勵5元,回收一個(gè)鐵棚子獎勵20元,有的職工一個(gè)月能拿到600多元節(jié)約獎。目前,該區(qū)已經(jīng)連續(xù)3個(gè)月拿到“材料成本節(jié)約獎”。 該礦洗煤廠在節(jié)支降耗方面同樣出色。洗煤機(jī)電磁閥、三聯(lián)體、氣缸等出現(xiàn)故障,能修的盡量由本單位電工、鉗工進(jìn)行修理。原來購買一個(gè)氣缸需5000元,而每修理一個(gè)氣缸,則只需1000多元,往常一年要購買30至40個(gè)氣缸,而今年到現(xiàn)在只購買7個(gè)。皮帶維護(hù)上,原先一根皮帶只使用一年就需要更換,現(xiàn)在通過加強(qiáng)日常維護(hù)及提高職工責(zé)任心,皮帶平均使用壽命提高了半年至一年。同時(shí),洗煤廠提高對洗煤質(zhì)量的要求,對洗煤不能達(dá)標(biāo)的洗煤司機(jī),扣除200至300元,對達(dá)到和超過的,則獎勵500元。由于洗煤廠設(shè)備多、耗電大,占整個(gè)白源煤礦耗電量的40%。為減少耗電量,洗煤廠盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止開“零車”,所有設(shè)備必須一起開一起關(guān)。據(jù)悉,洗煤廠材料成本費(fèi)用連續(xù)兩年均遞減了10%。